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影响补偿器寿命的因素有很多,球型补偿器一是破坏失稳,二是腐蚀。在城市热网中使用的补偿器,理论计算寿命大约6000——10000次,其安全系数为15倍,实际许用寿命应大于400次,一个连续运行的热网,假如每年起动约20次左右,其许用正常寿命应该在20年以上。实际应用中却不是这样,用不了三五年即被换掉,十几年前安装的补偿器几乎没有,在设计中有一条名言“腐蚀始于图纸”,要求大家在管路设计时,不仅固定支架的位置要合理,导向支架距离要适当,导向支架要有防止补偿器失稳的措施,另外设计布置也应考虑预防腐蚀问题,这方面往往被忽略。通过实际检查发现,布置在检查井或者地沟内的补偿器腐蚀较快,非凡是热水管网检查井内供水管上的补偿器为严重,而回水管的基本无腐蚀,经分析主要原因是供回水补偿器及管段形成原电池效应,发生电化学腐蚀。这类问题发生均可以通过设计优化的方法予以解决,在布置补偿器时尤其注重好不并列布置,有条件的应加大补偿器间距,敷设时好采用全埋方式不设检查井,做好标记,如必须设在检查井内,必须做好防水保温,防止污水雨水进入,减少腐蚀条件,阻断形成原电池效应回路。
 
  设计中预先考虑水压试验方案:
 
  某热力管道采用轴向补偿器,施工中施工队伍采用分段打压试验,自行选定分段点设临时盲板,盲板力没有作用在主固定支架上,而是作用在次固定支架上。按1.5倍试验压力升压时将固定支架拉坏。轴向型补偿器管路分段打压时,分段点应选择可承受水压试验压力的主固定支架,无法做到这一点时,应对分段点承受盲板力的次固定支架进行临时加固,使其能够承受盲板力。由于主次固定支架推力相差太大,临时加固的办法很难实施分段,因此好的办法是设计中预先考虑水压试验或吹扫方案,打压的分段点的位置好由业主方、设计方、施工单位共同确定,由设计单位负责技术交底,业主方根据设计单位意见组织实施。
 
  施工安装对轴向补偿器的影响:
 
  有时候补偿器布置形式不合理或设计采取措施不得当,施工安装中很轻易出现偏差,造成受力方向主要不是轴向力,而是偏向力,偏向力对补偿器产生一定的扭矩,对于轴向补偿器来说,管壁较薄抗扭矩能力差,易失稳。因此施工中为保证管系在安装补偿器处的同轴度公差处于小,建议在安装补偿器前先将管段敷设好,然后在预备安装补偿器处将管子割下一段,再将补偿器装上去焊接,采用割管法安装的办法。虽然造成少量管道浪费,却能保证管道同心度。
 

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